为提升选矿效率，降低消耗，矿业公司水厂铁矿大大探寻持续研制成功，着力优化选矿工艺流程，升级改建工艺设备，使选矿系统设备技术状况明显改善，台时效率、二次磨矿效率、筛分效率明显提升，选矿流程效益大幅度提高，2015年节省选矿加工成本2200万元。水厂铁矿优化选矿工艺流程，升级改建涉及设备，为矿业公司提高市场竞争力奠定扎实的基础，同时也为国内同行业新的杨家选矿厂技术变革获取了糅合意义。

近年来，国内选矿技术、选矿设备获得了突飞猛进的发展，新建大型选矿厂的工艺装备水平再次发生了巨大变化，选矿精矿粉质量、分选效率、劳动生产率等技术经济指标大幅提高。在与这些新建大型选矿厂的对标过程中，水厂铁矿意识到自身技术装备水平和技术经济指标渐渐领先，由在2003年刚已完成磨选工艺升级改建时的领跑者地位，慢慢地变为与同行业先进设备水平有差距的落后者，且这种差距大大在拉大。经过辨别，水厂铁矿找到自身在选矿流程上不存在以下问题：一是随着铁矿矿石深度的大大减少，矿石可选性大幅上升、性质贫化等现象更进一步突显，影响选矿效率的提高。

二是不受选矿工艺流程中二次稀释作业缺陷的影响，导致二次磨矿浓度较低，制约磨矿效率水平的提升。三是高频振网滤各部位装置用于时间过长，技术性能上升，影响流程效率提高。

四是精选辑机老化相当严重，无法符合生产质量必须，且自动化能力不强劲，影响选矿自动控制功能的充分发挥。五是选矿主流程使用两段磨矿、三段磁选、一段精选辑的流程设置，使得工艺流程冗长，配备不合理，相当严重制约了选矿流程效率的充分发挥。针对选矿工艺流程中不存在的各种问题，水厂铁矿在上级部门的指导下正式成立课题研制成功小组，奠定了选矿工艺流程优化思路和技术路线及工艺设备研发技术路线。

在对选矿工艺流程展开优化、对工艺设备展开升级改建过程中，制订了切实可行的方案并急剧前进。一是替代性先进设备的工艺装备展开系列化、流程化的设施和构建，创建先进设备、高效、经济的选矿工艺流程。二是优化选矿工艺流程布置，中止三段磁选作业，延长工艺流程，增加金属萎缩;转变精选辑尾矿和稀释尾矿汇聚点位，增加过磨和力阻消耗，提升流程用水利用效率。

三是联合国内著名厂家研发新型高频振网滤技术，找到适应环境水厂铁矿矿石性质的高频振网筛筛型，提升工艺流程筛分效率。四是在现有选矿工艺流程基础上，在二次磨矿作业前减少大型稀释磁选设备，提升二次磨矿浓度。五是与精选辑厂家牵头研发大型精选辑设备，替代目前填充闪光精选辑机，提升精选辑作业精矿品位提高幅度和精矿浓度，在适应环境矿石可选性大大好转的同时，平稳提升精矿粉质量。

2015年3月，水厂铁矿已完成了新的主厂7个系列的流程升级改建工作，通过对选矿工艺流程优化和设备升级改建，解决问题了二次磨矿浓度较低制约磨矿效率高效充分发挥、振网滤技术性能上升影响流程效率充分发挥、精选辑机老化相当严重无法符合生产质量必须等问题，各种技术经济指标较改建前皆有有所不同程度提高，主厂系列台时提升10.30t/h，二次磨矿浓度提升12.39个百分点，高频振网筛筛分量效率提升13.28个百分点，精矿品位提升2.78个百分点，吨矿物乏成本减少6.25元，2015年水厂铁矿共计节省选矿加工成本2200万元。

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